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1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用多年一直没有大修，机床存在一些缺陷，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床维修改造常见问题与应对跟效能【一】、维修改造常见问题与应对
随着近年来，我国自动化水平的提高，很多老旧的设备已经不能适应当今的需求，对于这些设备就要进行不断的改进。在当今的生产企业中，数控机床是较重要的机械设备，而且加工出来的产品精度，质量有所。数控机床随着近年来的发展，其结构也变得越来越复杂。所以说，做好设备的维修改造已经是实际工作中的内容。只不过，在实际工作开展中，也经常遇到问题，所以需要做好问题的规避和内容的控制。
在数控机床维修改造的工作中，经常会遇到有一些问题，数控系统维修人员要加强对于这些问题的重视，深人分析。
1非单一电源
对于一些数控机床设备的改造或者维修，有的时候会增加一些机构，由于走线的不方便，新增机构的线路往往不是接在设备的主电源上，而是进行单取电，这就违背了单一电源规定。如果发生紧急情况，需要切断设备的电源，只切断主电源却不能让设备断电，新增机构的电源仍然处于接通的情况，这就使了的隐患。所以在进行设备的维修改造时，对于这方面要进行严格的规定，并且要坚决执行，设备使用单一电源连接，工作的性。
设计源头存在的隐患
对于电气控制回路的设计，要考虑到有关操作和维修人员的信号，例如警报、急停型号等，一旦出现此类的报请情况，可以切断所有回路的电源，是相关部分的动作停止，避免因为控制回路设计的问题，使设备或者人员的损伤。另外，在控制电路设计方面，要将继电器线圈的一侧接地，这能够地避免发生错误动作或者故障。
而在有些改造的设备机床中，继电器线圈两侧分别接了电源与接触点，或者两面都接了接触点的情况，如果线路因为磨损发生绝缘失效的情况，会使严重的后果。所以，当实际中进行设计和改造的工作时，要在设计时就将问题考虑的周全一些。
3操作保护功能不完备
有些设备在运行的时候会有飞溅危险，这种设备就需要在设计时考虑保护措施，设计带连锁功能的防护门，在实际使用的时候，要确认操作人员已经离开危险区域之后才可以执行动作开始工作。而在一些实际设计中，却没有考虑到这些问题，经常出现缺少对双手控制进行防护的装置。
在设备之中，滚珠丝杆副是很重要的组件，有些机床在改造之后，没有考虑到采取防护措施对滚珠丝杆进行保护，当进行实际工作的时候，灰尘、碎屑等杂物就会有可能掉进轨道中。在实际设计中，如果没有在滚珠丝杆上面加装防护装置，也有可能使异物掉进轨道中使组件的损坏，导致设备的精度降低，严重甚至会影响设备的正常运行，所以，对于防护方面的内容在实际设计改造中也要严格注意，以免问题隐患的发生。
4施工人员不当操作
当进行具体的改造或者维修工作的时候，有些工作人员对这方面的工作经验不多，标准化意识薄弱，往往会导致其出现蛮干的情况，这种做法很容易使设备事故。例如，空气开关的接线问题，电工为了方便，直接把电源进线从空气开关的下端接人，而将负载的线接到了上端，当维修人员断开空开进行维修时，误以为已经断电，这就使了电击情况的发生，而对于有些改造完成的数控机床，技术人员或者施工人员经常直接将标识签直接贴在器件上，对于这种现象，就需要对人员做好培训工作，其按照严格的规程进行操作。
【二】、机床维修怎样能够达到的精度和效能
数控机床、机床出现问题，就应当安排数控机床大修人员对机床进行机床设备大修，这是应当及时进行的工作。在对出现问题的基础进行修理维护时，就会出现两种情况：一是修理成功、即与原出厂机床相差无几；二是修理失败，即无法或者是达不到出厂的标准。在面临这两种情况时，作为机床维修操作人员应当如何进行作业。
先对于在机床维修工作中能够恢复到原有精度标准的设备，能够完成机床作业的，应当全力以赴，达到原有精度标准。其次，对于不能够实现机床作业的，对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，具该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，在将机床进行加工中心大修时多投入技术力量和多下功夫，使之达到生产工艺起码的要求。
对于具体令不急的，应当根据等待工件的结构特点、精度高低并且结合现场的能力，拟定合理的修理方案和相应对的方法，进行直至达到要求。
一般认为，对于初次进行大修的机械设备，它的精度和效能都应当达到原机械设备出产厂商的标准；相对应的，如果机械设备进行了两次或者是两次以上大修的设备，其修理后的精度和效能就要比新出厂时候的设备要低。如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使得这次机床维修的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其机床维修后的质量较难接近原出厂标准，甚至是无法进行再下一次的修理工作。
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